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這款3D打印鈦合金曲柄組比大多數(shù)同類產(chǎn)品輕50%,專為大規(guī)模生產(chǎn)而設(shè)計

魔猴君  科技前沿   59天前

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波蘭自行車零部件制造商Aluear與比利時3D打印、軟件和開發(fā)公司Materialise合作,取得了雙方都稱之為自行車傳動系統(tǒng)技術(shù)的突破性成果:一款3D打印、CNC加工的鈦合金曲柄組,比傳統(tǒng)曲柄組輕50%以上,并且專為批量生產(chǎn)而設(shè)計。

對于Alugear公司而言,這項舉措標志著其邁出了雄心勃勃的一步。該公司長期以來都意識到增材制造的潛力,但一直不確定如何將其應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模?!爱斘覀兛吹?D打印技術(shù)能夠打造出更輕、更強,且適用于多種用途的曲柄組時,我們就知道它是開啟我們3D打印之旅的完美之選,”Alugear聯(lián)合創(chuàng)始人Dawid Dyngosz說道。“我們深知3D打印能夠帶來我們所追求的性能優(yōu)勢,而Materialise正是能夠幫助我們從概念走向生產(chǎn)的理想合作伙伴。正是他們豐富的3D打印專業(yè)知識促使我們開展了這個項目。”

一家公司在設(shè)計和生產(chǎn)方面的新方法

 

曲柄采用中空鈦合金材質(zhì),在不犧牲強度的前提下顯著減輕了重量(來源:Alugear)。

該曲柄組項目源于Alugear和Materialise之間的深度合作,融合了戰(zhàn)略設(shè)計、仿真工具和嚴謹?shù)闹圃旃に?。早期階段的重點是通過首件檢驗(FAI)和對Materialise位于不來梅的金屬加工中心(該中心配備了增材制造和金屬零件批量生產(chǎn)所需的設(shè)備)的審核來驗證概念。

Materialise創(chuàng)新經(jīng)理Simone Cannella認為,此次合作不僅僅是零件制造?!拔覀儾恢皇谴蛴×慵彼f,“我們對產(chǎn)品和生產(chǎn)流程都進行了工業(yè)化改造,以確保所有相關(guān)方都能從中獲益。這有助于客戶打造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,并證明3D打印是完成這項工作的理想技術(shù)?!?/span>

該過程的核心是選擇鈦合金,因為它具有卓越的強度重量比,并且曲柄組采用薄壁空心結(jié)構(gòu),以減少不必要的重量,同時還能滿足嚴格的ISO 4210高負荷疲勞強度測試(100,000次循環(huán))。

模擬:一項關(guān)鍵工具

 

曲柄組由Materialise公司采用激光粉末床熔融技術(shù)打印而成(來源:Materialise)。

仿真在完善曲柄組設(shè)計和生產(chǎn)準備方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。坎內(nèi)拉強調(diào)了這一階段的復(fù)雜性:“我們必須在機械性能、零件性能、后處理設(shè)計的合理性、項目成本、構(gòu)建方向和打印參數(shù)之間找到最佳平衡點?!?/span>

團隊利用Materialise Magics的仿真模塊,運行了針對特定打印參數(shù)校準的復(fù)雜仿真,以預(yù)測零件的性能和偏差。這使他們能夠在迭代周期中進行調(diào)整,確保每個原型在生產(chǎn)前都滿足性能和加工公差要求。

此次合作的成果是Stellar Ti曲柄組——一款一體式中空鈦合金部件,兼具卓越的性能和制造工藝。其重量僅為345克,并通過了ISO級疲勞測試,Alugear稱之為“業(yè)界首創(chuàng)”,實現(xiàn)了可大規(guī)模生產(chǎn)、3D打印和全CNC加工的鈦合金曲柄組。

Dyngosz認為,該工藝的可重復(fù)性是其關(guān)鍵優(yōu)勢?!罢嬲惯@個部件在業(yè)內(nèi)具有突破性意義的是它的可重復(fù)性。Alugear率先推出了采用3D打印技術(shù),并經(jīng)CNC全加工的鈦合金曲柄組,能夠以工業(yè)級規(guī)??煽壳医?jīng)濟高效地進行批量生產(chǎn)。”

該設(shè)計還省去了焊接環(huán)節(jié),減少了潛在的故障點,并簡化了自動化流程。由于生產(chǎn)現(xiàn)在能夠同時生產(chǎn)多種長度的產(chǎn)品,該工藝支持批量生產(chǎn),并為該技術(shù)的更廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

隨著Stellar Ti曲柄組的問世,Alugear和Materialise已經(jīng)開始考慮將3D打印技術(shù)應(yīng)用于Alugear產(chǎn)品組合中的其他組件?!白盍钊伺d奮的是,我們的曲柄組不再僅僅是一個原型——我們可以持續(xù)、大規(guī)模地生產(chǎn),并且成本也符合市場需求,”Dyngosz表示?!凹热晃覀円呀?jīng)證明這項技術(shù)行之有效,我們看到了將3D打印技術(shù)推廣到我們產(chǎn)品組合中的巨大潛力?!?/span>

該項目強調(diào)了增材制造、仿真和傳統(tǒng)加工如何相結(jié)合,以突破性能和生產(chǎn)的界限,為高端自行車零部件樹立了新的標桿。


編譯整理:3dnatives

   
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